反渗透膜化學清洗過程注意(yi)事項

3.1 清洗前準備工作

根据反渗透膜出现的异常现象，确定(ding)反渗透确实需要化学清洗。对反渗透膜上的污染物或结垢(gou)物进行采样(yang)分析(xi)，确定(ding)污染物或结垢(gou)物的化学成分，进而根据表1確定(ding)需要采用的化學配方。化學清洗前檢查電加熱裝(zhuang)置是否能(nen)夠(gou)正常工作，確保清洗液的溫度不低於15℃[12]。

3.2 清洗藥液的配置

化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础(chu)，其中(zhong)要药剂的浓(nong)度直接影响化学清洗的效果。按计算好的药剂量将(jiang)药剂倒(dao)入化学清洗箱中(zhong)。注水至化学药箱满(man)液位线时，启(qi)动清洗液循环泵(beng)，循环搅拌5 min左右，使(shi)之(zhi)充分混合(he)。檢測其p H值，調節p H值至要求(qiu)範圍內。

3.3 浸泡

浸泡是反渗透化学清洗过程中(zhong)的关键(jian)过程，既可(ke)以使(shi)化学液与(yu)污染物有足够(gou)的时间发生相(xiang)应的化学反应，又能(nen)让污染物从(cong)膜的表面(mian)脱落(luo)，溶于化学液中(zhong)，达到化学清洗的目(mu)的。在化学清洗过程中(zhong)，一定(ding)要保证(zheng)足够(gou)的浸泡时间。

河北某(mou)电厂针对出现的异常现象，结合(he)对反渗透进水硬(ying)度、p H和堿度的化驗分析(xi)以及阻垢(gou)劑的加入量分析(xi)，判(pan)斷異常原(yuan)因是碳酸鈣結垢(gou)[2]。化學清洗後給(gei)水壓力、壓差、流量和脫鹽率變化如(ru)圖1、圖2所示，可(ke)見化學清洗後2號反滲透裝(zhuang)置運(yun)行狀(zhuang)況良好，壓差在0.40 MPa左右，脫鹽率在92.41%左右。運(yun)行一段時間後各項指標(biao)恢複到化學清洗前，脫鹽率下降到81.1%。檢查清洗記(ji)錄發現技術人(ren)員未嚴(yan)格按照化學清洗步序，導致反滲透膜在化學藥劑中(zhong)的浸泡時間不足，未達到化學清洗效果。

3.4 循環清洗過程

循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中(zhong)化学液与(yu)膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从(cong)而达到化学清洗的目(mu)的[13]。清洗過程中(zhong)清洗液的p H值是重(zhong)要的測定(ding)參數，通過p H的變化可(ke)以判(pan)斷係統清洗的狀(zhuang)況和清洗階段。現場可(ke)采用精密試紙(zhi)法或便攜式(shi)p H儀進行檢測。

4 結論

反渗透进水水质的变化，使(shi)得(de)反渗透装(zhuang)置在运(yun)行过程中(zhong)经(jing)常会(hui)出现压差升高、脱盐率下降等问题，同时增加运(yun)行维护工作量。出现异常情况时，应结合(he)各项给(gei)水指标(biao)，判(pan)断污染类型，确定(ding)化学清洗药剂，同时在化学清洗过程中(zhong)应严(yan)格控制清洗剂的温度和p H值，保證(zheng)足夠(gou)的浸泡時間，使(shi)得(de)清洗劑和汙染物可(ke)以反應完(wan)全(quan)。在日常工作中(zhong)應嚴(yan)格按照國家標(biao)準進行，保證(zheng)反滲透給(gei)水品質，可(ke)以有效地降低反滲透膜汙染，延長膜清洗周期。