不锈钢酸洗工艺(yi)

(1）水衝洗：按照前述1回路，對整個係統(tong)進行全麵(mian)衝洗，衝洗流量：250～300 t/h。

冲洗终点：出水澄(cheng)清基(ji)本无杂(za)物。

(2）酸洗：3%～5%HCl+0.3%～0.5%N-104+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202；溫度：(55±5)℃；時間：4～6 h。

①建立2回路進行升溫，當溫度升至50℃時，加緩蝕劑N-104，控製緩蝕劑濃(nong)度0.3%～0.5%，循環均勻後啟動加藥裝置向清洗箱加酸，酸洗係統(tong)酸液濃(nong)度控製3%～5%，同時根據Fe3+的情況(kuang)適當添(tian)加還原劑，控製Fe3+<300 mg/L，根據泡沫(mo)大小可(ke)加適量消泡劑N-202。

②在酸洗过程中汽包顶上排氢管处(chu)于开路状态，酸洗开始每小时化验(yan)一次清洗液，待出口全铁离子总(zong)量2次取樣化驗(yan)基(ji)本不變(bian)，出口酸的濃(nong)度2次取樣化驗(yan)基(ji)本不變(bian)，監(jian)視(shi)管段(duan)清洗幹淨，即可(ke)適當延長(chang)1 h後結束酸洗。

③在整个酸洗过程中，汽包的水位通过全方位的摄(she)像(xiang)头传送(song)到酸洗值班室。现场(chang)值班人员能(nen)及(ji)时准(zhun)确的观察汽包的水位。

(3）水衝洗：酸洗結束後，排淨係統(tong)內酸液後，建立1回路衝洗整個係統(tong)。衝洗過程中繼續(xu)加熱，衝洗過程中注意對死(si)區的衝洗，把(ba)各聯箱疏水門逐次打開進行衝洗，衝洗至出水澄(cheng)清，出口全鐵≤50 mg/L，電導率<50μS/cm。

(4）漂洗：水衝洗結束後，建立2回路開始對爐本體清洗係統(tong)循環升溫，當回液溫度40℃時，加入漂洗緩蝕劑0.03%～0.04%，循環0.5 h，加入0.2%～0.4%檸檬酸，並用氨水調pH值3.5～4.0左右，控製漂洗溫度50～80℃，循環2 h左右。

(5）鈍化：漂洗結束後，建立2回路繼續(xu)升溫至70℃左右時，加入氨水將pH值調至9.5～10.0，然後加入300～500 mg/L聯氨。過程中，控製溫度90～95℃，pH值維持在9.5～10.0，鈍化24 h，結束鈍化，直接排空鈍化液。

(6）清洗廢液的排放：酸洗結束後，將酸洗廢液排入廢液池，加堿中和至pH 6～9後排放。鈍化液加次氯(lv)酸鈉充分曝(pu)氣後排放。

(7）化學清洗結束後的工作(zuo)：

①迅速打开汽包两边(bian)人孔(kong)，同时也(ye)应尽(jin)快打开与环型(xing)水包及(ji)省煤器相(xiang)连(lian)的阀门，使锅(guo)炉处(chu)于自(zi)然通风(feng)状态，利用炉膛余热将炉内烘干。

②对汽包及(ji)环形水包进行表(biao)观检(jian)查。

③不锈钢酸洗完之後20天，對係統(tong)進行保(bao)護。