0 引言
当前，我国燃(ran)煤发电机组中超临界(jie)、超超临界(jie)机组日(ri)益增多，逐渐(jian)成为主力机型。高参(can)数机组对(dui)系统清洁度和水汽品质提出了更高的要求，而新建机组启动前的化学清洗对(dui)提高其系统清洁度和水汽品质具有很(hen)重要的意义。但是，电站锅炉清洗系统复杂(za)庞大，机组基建期的参(can)建单位和人员众多，都给化学清洗的组织协调工作(zuo)带来很(hen)大挑(tao)战。如何(he)提高高参(can)数机组的化学清洗质量，是业内普遍关注的问题。本文将对(dui)某新建350 MW超臨界(jie)燃(ran)煤發電機組啟動前化學清洗的實際案例進(jin)行分析(xi)與(yu)總(zong)結，梳(shu)理其質量管控過(guo)程中的經驗(yan)教(jiao)訓，以指(zhi)導今後類似(si)工作(zuo)的更好開展。
1 機組概況
本次化学清洗对(dui)象是某“上大压小”新建电厂2×250 MW燃(ran)煤發電機組的#1機。鍋爐由東(dong)鍋集團設(she)計(ji)、製造的超臨界(jie)參(can)數變(bian)壓運行螺旋管圈(quan)直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用前後牆(qiang)對(dui)衝燃(ran)燒(shao)方式、平衡通風、緊身封閉、風冷式固態排(pai)渣、全鋼懸(xuan)吊結構π型鍋爐。
2 清洗工作(zuo)介紹(shao)
2.1 清洗目的
超临界(jie)锅炉对(dui)热力系统受热面清洁度和运行系统汽水品质有严(yan)格的要求，为消除系统内在制造、运输、安装过(guo)程中产生的油(you)污(wu)、焊渣、氧化皮和腐蚀产物，在机组整套(tao)启动前必须(xu)进(jin)行全系统的化学清洗，酸洗后并在金属表面形成良好的保护膜。保证机组启动期间的水质能够(gou)及时合格，防止出现受热面结垢(gou)及爆管等事(shi)故(gu)。
2.2 清洗範圍
碱洗范围：凝汽器汽侧、轴封加热器、凝水管道、低加水侧及旁路、除氧器、低压给水管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、低加汽侧及其疏水系统、高加汽侧及其疏水系统，清洗水容积约705 m3。
酸洗范围：省煤器、水冷壁、分离器、启动系统，清洗水容积约100 m3。
2.3 清洗回路的設(she)計(ji)
碱洗回路I：凝汽器—凝結水泵—凝結水管道—凝結水精處理旁路—軸封加熱器—#7加熱器及旁路—臨時管—凝汽器。
碱洗回路II：凝汽器—凝結水泵—凝結水管道—凝結水精處理旁路—凝結水減溫水管道—臨時管—#1高加事(shi)故(gu)疏水管—#1高加汽側—#1高加正常疏水管—#2高加汽側—#2高加正常疏水管—#3高加汽側—#3高加事(shi)故(gu)疏水管—凝汽器。
碱洗回路III：凝汽器—凝結水泵—凝結水管道—凝結水精處理旁路—凝結水減溫水管道—臨時管—#5低加事(shi)故(gu)疏水管—#5低加汽側—#5低加正常疏水管—#6低加汽側—#6低加事(shi)故(gu)疏水管—凝汽器。
碱洗回路Ⅳ：凝结水管道—#6、#5低加及旁路—除氧器—低壓給水管道—臨時清洗泵—給水泵出口管道—高加—臨時管道—凝結水管道。
表1 本次化學清洗過(guo)程簡述
锅炉酸洗回路：临时清洗泵—省煤器—水冷壁—启动分离器—贮水箱—贮水箱疏水管进(jin)扩容器前—临时管道—临时清洗泵。
2.4 清洗工藝
凝汽器和高低加汽侧清洗工艺，采用水冲洗—双氧水碱洗—水冲洗流程，以凝汽器热井(jing)作(zuo)为清洗水箱，以凝结水泵为清洗动力泵，清洗温度控制在50～55℃。凝結水係統和高加給水係統的清洗工藝，都采用水衝洗—雙氧水堿洗—水衝洗流程，清洗溫度控製在50～55℃，但前者以凝汽器熱井(jing)作(zuo)為清洗水箱，以凝結水泵為清洗動力泵，後者以臨時清洗泵提供(gong)動力，以除氧器水箱作(zuo)為清洗水箱。
锅炉本体酸洗采用EDTA銨(an)鹽低溫清洗工藝，清洗鈍化一步完(wan)成。起始EDTA濃度控製3%～5%，剩餘(yu)濃度控製在0.5%～1%，緩蝕劑濃度0.5%，同時添加適量的還(huai)原(yuan)劑。清洗溫度控製在85～105℃，酸洗階段p H控製在4.5～5.5，鈍化階段調整到8.5～9.5，清洗流速控製在0.2～0.5 m/s範圍內。酸洗時間控製在6～10 h，鈍化時間控製在4～5 h。
2.5 清洗過(guo)程記(ji)錄
本次清洗具体过(guo)程以表格形式呈现，如表1所示。鍋爐本體酸洗與(yu)鈍化過(guo)程的化驗(yan)跟蹤(zong)數據(ju)見表2和表3。
2.6 清洗效果及評(ping)定
本次化学清洗结束后，割(ge)取一段水冷壁管检查清洗效果，并对(dui)水冷壁监(jian)视管内悬(xuan)挂(gua)的腐蚀指(zhi)示片进(jin)行腐蚀速率及腐蚀总(zong)量的测(ce)定，其结果见表4。從水冷壁割(ge)管檢查的結果來看(kan)，水冷壁管內的殘留(liu)附(fu)著物已(yi)清洗幹(gan)淨，無二次鏽及明(ming)顯點蝕或過(guo)洗現象，鈍化膜形成良好。從腐蝕指(zhi)示片外觀來看(kan)，整體呈鋼灰色(se)，無點蝕，其平均腐蝕速率0.739 g/m2·h，平均腐蝕總(zong)量6.652 g/m2，符合《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T 794—2012）中關於腐蝕指(zhi)示片平均腐蝕速率小於8 g/m2·h，平均腐蝕總(zong)量小於80 g/m2的規定。整個酸洗過(guo)程的衝洗水、堿洗廢液和酸洗廢液都排(pai)入廢水池做(zuo)進(jin)一步處理。
表2 鍋爐本體鈍化化驗(yan)表
表3 鍋爐本體鈍化化驗(yan)表
表4 酸洗腐蝕速率記(ji)錄
