目前常规的酸洗钝化工艺流程为(wei)脱(tuo)脂-水洗-酸洗-水洗-鈍化-水洗-幹燥，其中脫(tuo)脂采用堿(jian)性溶液去除金屬表麵的油(you)汙(wu)，酸洗采用氫(qing)氟酸+硝酸（HF+HNO3）進(jin)行浸(jin)泡酸洗，采用硝酸進(jin)行浸(jin)泡鈍化[2]。為(wei)了解決大型複雜零部件的鈍化需求(qiu)，也存(cun)在采用噴淋(lin)法、膏劑法、刷塗法等方式進(jin)行酸洗鈍化的工藝[3]，但(dan)此類(lei)方法存(cun)在著作業危險係數高(gao)、工作環境差、鈍化不均勻，鈍化膜(mo)完(wan)整性差等問題。本文(wen)根據常規鈍化流程表1製(zhi)作了常規工藝的工藝樣件。樣件采用SUS304奧氏(shi)體不鏽鋼板材製(zhi)成，鈍化前的工藝樣件如圖1所示，鈍化後的狀(zhuang)態如圖2所示。

但(dan)是对于大型箱体类(lei)设备，设备中不可避免(mian)存(cun)在缝隙、空腔等复杂结构。上述工艺在酸洗后存(cun)在清洗不彻底，反酸导致产品局部变色的现象。采用硝酸钝化无法遮盖钣(ban)金类(lei)零部件火焰(yan)调平的痕迹，图2中白色斑點(dian)為(wei)火焰(yan)調平痕跡。火焰(yan)調平痕跡嚴重影(ying)響(xiang)不鏽鋼的外觀質量(liang)。針對常規工藝的上述缺(que)點(dian)，本文(wen)提(ti)出一種改進(jin)的酸洗鈍化工藝。在酸洗工序後增加中和(he)工序，中和(he)工序能夠(gou)有效(xiao)的中和(he)酸洗後箱體縫隙中殘(can)留(liu)的酸液，防止(zhi)因(yin)清洗不徹底而出現的反酸等。采用專業的不鏽鋼鈍化劑，不鏽鋼鈍化劑的主要(yao)成分包(bao)括硝酸、檸檬酸、硝酸鈰等。不鏽鋼鈍化劑能夠(gou)在8～15min在不鏽鋼表麵形成致密(mi)的鈍化膜(mo)，縮(suo)短(duan)了鈍化時間。由於檸檬酸的影(ying)響(xiang)不鏽鋼表麵鈍化膜(mo)厚(hou)度增加，不鏽鋼耐(nai)腐蝕性顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao)[3]。改進(jin)的工藝流程如表2所示。

依据表2工藝流程製(zhi)作的工藝樣件如圖3所示。由樣件可以看出該工藝對不鏽鋼火焰(yan)調平痕跡遮蓋能力也大幅提(ti)高(gao)。