工業管道化學清洗程序
發布時間：2022-08-18 11:11瀏覽次數：
化学清洗顾名(ming)思义(yi)是使用化学酸、碱溶液，按(an)照特定的工艺程序
对管道内表面进行的一系列(lie)除锈清洁、清洗处理的过程。化学清洗使用的都(du)是腐蚀性液体，同(tong)时也(ye)伴(ban)随着一定的危险性。
管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化皮、铁(tie)锈和油污去除，使金属表面洁净无污染(ran)介质的杂物，保(bao)证管道内壁具有规定的清洁度。管道酸洗的方法可(ke)分为槽式酸洗法和循环酸洗法。
随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来(lai)越高(gao)，循环酸洗法在施工中的比重越来(lai)越大。其主要优(you)点是酸洗速度快、质量合格率高(gao);不需要准(zhun)备大型(xing)酸洗设(she)备和专门空间；从经济角度考虑(lv)减少了二次拆(chai)卸(xie)和搬运的费用，缩短了配管周期，减少了管道二次污染(ran)的可(ke)能性，避免(mian)了在管道的拆(chai)卸(xie)过程中人为地质量隐患(huan)；管道可(ke)以采用氩弧焊打底、电焊盖(gai)面方式连接，减少了因(yin)管道直接采用电弧焊焊接产生的焊渣药皮等化学药剂难以清除的东西。但是，循环酸洗工艺比较(jiao)复杂，酸洗完成后难以逐(zhu)个(ge)回路(lu)检查管道的酸洗效果，而且危险性较(jiao)高(gao)，一旦操作失误会造成漏酸事(shi)故，对其他(ta)设(she)备和管道造成腐蚀，因(yin)此(ci)一定要严(yan)格做好技术管理工作。而对于一些(xie)管径(jing)较(jiao)大、长度较(jiao)短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。酸洗质量要求管道酸洗通常采用无机酸，如硫酸、盐酸和磷酸。为了保(bao)证质量，酸洗液要有正(zheng)确的配方，既(ji)能通过化学作用充(chong)分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又(you)能不产生二次污染(ran)，并将管内壁的残酸、残水及悬(xuan)浮物全部排尽。
1） 酸洗后管内壁的锈蚀、油污全部除尽，清洁度应符合有关标(biao)准(zhun)要求。
2） 酸洗件不得出现过酸洗。管道在酸洗液中浸(jin)泡时间过长，会造成管道的壁厚变薄(bo)，局部出现麻坑。
3） 管材(cai)在酸洗液中浸(jin)泡时间太短或酸洗液浓度不够，会使钢材(cai)在酸洗后仍有薄(bo)锈或氧化铁(tie)皮未除去。
4） 保(bao)证螺(luo)纹及不耐酸密(mi)封(feng)件不受(shou)侵(qin)蚀，酸洗前应在螺(luo)纹上涂抹(mo)黄干油，不耐酸的密(mi)封(feng)件应暂时以耐酸密(mi)封(feng)件代替。
酸洗工艺程序欧美和日(ri)本等国家对管道酸洗有多种(zhong)工艺。如:德国MOGGE 公司(si)主张采用盐酸型(xing)的循环酸洗，美国、法国一些(xie)公司(si)主张采用磷酸型(xing)的循环酸洗，日(ri)本有些(xie)公司(si)主张采用磷酸或盐酸型(xing)的槽式酸洗。中国在 20 世纪 50 年代以后，管道酸洗通常采用无机酸(盐酸或硫酸)酸洗后再用石灰水或碳酸钠中和的方法，80 年代以后也(ye)采用了各种(zhong)新工艺。
当前最常用的管道酸洗工艺程序有循环酸洗和槽式酸洗。
b.管道酸洗应在管道配置完毕且已具备冲洗条(tiao)件后进行。c.酸洗时管道的螺(luo)纹和密(mi)封(feng)应有防酸蚀措(cuo)施；金属密(mi)封(feng)垫不应装入管道中酸洗。d.涂有油漆的管子(zi)，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。e.酸洗液的浓度和各成分的配比应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水中的酸碱度确定。f.管道酸洗用水必(bi)须(xu)干净；不锈钢管道酸洗用水的氯(lv)离(li)子(zi)含量不得大于 25ppm；酸洗后若用压缩空气喷油保(bao)护(hu)，则(ze)所用压缩空气必(bi)须(xu)干燥、洁净。
g.管道酸洗应根据表面锈蚀程度、酸液浓度和温(wen)度，掌(zhang)握好酸洗时间，不得造成过酸洗，以免(mian)对管道的厚度造成影响。
h.管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否(fu)则(ze)应每周通油循环2~ 3 次。
2） 循环酸洗：循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管连接构成回路(lu)，用耐腐蚀泵(beng)将化学清洗液打入回路(lu)内进行循环洗涤，这(zhe)种(zhong)方法可(ke)以不拆(chai)已安装好的管道，需要注意的是回路(lu)必(bi)须(xu)避开液压缸(gang)、阀门等元件.或是将一些(xie)较(jiao)短的管件或不宜(yi)在安装位置上构成回路(lu)的管子(zi)拆(chai)下，就地用软管和接头连接成回路(lu)进行循环酸洗。
a. 采用循环酸洗法进行酸洗时，一般应按(an)以下工序进行：管道试水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油（剂）。
b. 循环酸洗回路(lu)管道长度应根据管道大小、酸洗泵(beng)的流量、酸洗罐的容积确定，管道长度不宜(yi)超过300m，保(bao)证酸洗的效果。接管的先(xian)后应该是先(xian)管径(jing)小的后管径(jing)大的，以保(bao)证酸液循环是能够充(chong)满管道。c.为保(bao)证管道回路(lu)在清洗中不存(cun)在死角，回路(lu)管道应在最高(gao)部位和最低部位设(she)置放气点和排空管；用于放气和排净管道酸洗过程中的残夜(ye)。d.酸洗回路(lu)通入中和液，应使出口(kou)溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱性可(ke)用pH值试纸检查。
3） 槽式酸洗：槽式酸洗法是将管材(cai)或已安装好的管子(zi)拆(chai)下，分段放在化学清洗槽内浸(jin)泡，经酸洗处理合格后，再运往施工现场(chang)，恢复原有安装状态。
a.采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应酸洗现场(chang)要分别设(she)置酸洗槽、中和槽、钝化槽、冲洗槽，每个(ge)槽必(bi)须(xu)作到严(yan)密(mi)不泄漏，三个(ge)槽位置按(an)操作顺序设(she)置，便于操作。酸洗的工序安排与循环酸洗基本相同(tong)，不同(tong)点是循环酸洗完后可(ke)以直接进行油清洗，而槽式酸洗完成后再进行管道安装，做防锈处理。
b.有来(lai)回弯的管道进入酸洗液时，必(bi)须(xu)使管内全部空气逸出。
c.将管道放入酸槽时，宜(yi)使小管在上，大管在下。
a.酸洗后管道内壁应无清洁无附着异物、氧化铁(tie)锈皮等。
b.盐酸、硝酸和硫酸酸洗完的管道颜色为灰白色；用磷酸酸洗完管内颜色为灰黑色。
a.管道酸洗及中和纯化使用的化学品的采购，运输贮存(cun)和领取使用要严(yan)格按(an)化学危险品控制程序的要求进行控制。
b.在进行管道酸洗前，应有可(ke)行的技术方案，对酸洗液排放做出规定，项目(mu)部工程技术人员要对操作人员进行技术交底，使每一个(ge)操作人员明确操作规程，且严(yan)格按(an)操作规程执行。
c.在酸洗操作过程中，管道由一个(ge)槽往另(ling)一个(ge)槽移动时，尽量减少液体外漏。
d.酸洗完成后，残液应按(an)酸洗液、中和液、钝化液的化学性质及时进行中和处理，使其PH值达6~ 9 之间后排放，严(yan)禁(jin)长时间放置，造成泄漏。
e.采用循环法和灌注法进行管道酸洗时，酸洗液应集(ji)中收集(ji)，经中和处理，检验(yan)合格后排放。
f.现场(chang)管道焊缝(feng)、容器制作、酸碱洗时在酸碱洗操作下方应设(she)酸碱洗残液接收装置，回收的酸碱洗液应进行中和处理，使其PH值达6~ 9 之间后排放。
管道酸洗的关键是酸洗液、钝化液的配比，许多的施工单(dan)位在具体的操作过程中出现很(hen)多问题(ti)，随着技术的发展，市场(chang)上已经有了多种(zhong)配比好的酸洗液、钝化液，还有酸洗钝化一体的配比，使我们的管道酸洗工作越来(lai)越方便、快捷、安全。
