清洗前应把(ba)被清洗设备或(huo)装置中易受清洗液腐蚀损害的部件如调节阀、流(liu)量计等拆除(chu)，并将过滤器芯(xin)(网)及单(dan)向阀的阀芯(xin)抽除(chu)。并采用加临(lin)时短(duan)管、旁路或(huo)盲板(ban)等措施以保(bao)证(zheng)清洗过程中不发生泄(xie)漏，不损坏其他部件，并使被清洗设备与不清洗设备及管线隔开。

并按要求准备好水、电、蒸汽及氮气、空气等工程用料，如使用的氮气要求纯度达到太于99%、干燥无油、压力(li)能保(bao)持在0.2～0.6MPa。

(1)清洗方式

根(gen)据设备具(ju)体情况可采用浸(jin)泡循环清洗或(huo)喷淋清洗。采用浸(jin)泡循环清洗时可采用低点进液高，氨回液的循环流(liu)程。并在高点设置排气孔以1防止(zhi)产生气阻而(er)使清洗液不能充满系统。采用喷淋清洗时可采用高点进液，低点回流(liu)的流(liu)程。两种(zhong)流(liu)程中使用的氮气管线可安装于高点，同时设置低点导淋排污点以排尽残液。

(2)清洗程序(xu)及使用药剂

清洗程度一般为系统水压检漏(水冲洗)一脱(tuo)脂一水冲洗一酸洗一冲洗一漂洗一中和钝化一检查及人(ren)工处(chu)理。

以下对各工序(xu)加以说(shuo)明(ming)。

水压检漏(水冲洗)目的是(shi)检查临(lin)时系统的泄(xie)漏情况，同时清除(chu)系统中灰尘、泥沙、脱(tuo)落的金属氧(yang)化物(wu)、焊(han)渣(zha)及其他疏(shu)松(song)易除(chu)的污垢。检漏肘(zhou)首先应高位注水，低点排放，以便排尽杂物(wu)，控制进出水平衡。冲洗流(liu)速一般大于0.15m／s，必要时可作(zuo)正(zheng)反向切(qie)换。冲洗至出水目测观察(cha)透明(ming)无微粒(li)为止(zhi)。然后将系统注满水，关闭(bi)出口阀门，升压至0.4～1.0MPa，检查所有焊(han)缝(feng)、阀门、法兰、短(duan)管等连(lian)接处(chu)的泄(xie)漏情况并进行修补(bu)，合格后排尽系统内冲洗水，再注入加热至60～70℃热水，然后用手摸检查系统有无死角、气阻截流(liu)及串线等现(xian)象(xiang)。

脱(tuo)脂清洗目的为除(chu)去系统内的机械(xie)油、石墨脂、油涂层(ceng)及肪(fang)锈油等油污以保(bao)证(zheng)酸洗均(jun)匀。

适用于碳钢、不锈钢等材质的脱(tuo)脂清洗液的配(pei)方为：

烧碱0.5%～2.5%；纯碱0.5%～2.5%；磷酸钠0.5%～2.5%；水玻璃(Na2SiO3) 0.5%～2.5%；表面活性剂0.05%～1.0%表面活性剂为润湿(shi)剂JFC，聚醚F68，烷基(ji)苯磺酸钠或(huo)乳化剂OP—10等。

适用于铝(lv)等有色金属材质的脱(tuo)脂清洗剂配(pei)方为：

磷酸三钠0.5%～2.0%；水玻璃0.5%～2.0%；三聚磷酸钠0.5%～2.0%；表面活性剂 0.05%～1.0%。

操作(zuo)方法为排尽系统内冲洗水，用预热的水充满系统并循环加热，然后加入脱(tuo)脂清洗液保(bao)持80℃土5℃。每3min检查碱度、油含量、温度各1～2次。当系统脱(tuo)脂液碱度、油含量基(ji)本趋于平衡，监测管段上的污垢全(quan)部除(chu)尽后即(ji)可结束脱(tuo)脂，并用氮气将脱(tuo)脂液压出。

脱(tuo)脂后的水洗目的是(shi)除(chu)去系统内残留(liu)的碱性清洗剂，并使残留(liu)的部分杂质脱(tuo)离表面被带(dai)走。用氮气将脱(tuo)月旨(zhi)液压出后，及时注入温水冲洗，并每10min监测一次pH值和浊度，使系统呈(cheng)中性或(huo)微碱性为止(zhi)，当pH值趋于稳定，浊度达到要求可结束水冲洗，一般水冲洗3～5h左右。

酸洗目的是(shi)用酸与金属氧(yang)化物(wu)的化学反应使其生成可溶物(wu)而(er)去除(chu)。

适用于碳钢材质的酸洗清洗液的配(pei)方为：

(9)盐酸6%～10%，缓蚀剂Lan—826 0.2%～0.25%。

(b)盐酸6%～10%，氢氟酸0.2%～1%，缓蚀剂：Lan—826 0.25%～0.3%。

适用于不锈钢、碳钢—不锈钢组合材质的酸洗清洗液配(pei)方为：

(a)硝酸5%～1.0%，氢氟酸0.5%～10%，缓蚀剂Lan—826 0.25%～0.30%；

(b)氢氟酸1%～2%，缓蚀剂Lan—826 0.20%～0.25%；

(c)柠檬酸2%～3%，氨水(调节pH＝3.5～4.0)，缓蚀剂Lan—826 0.1%～0.2%。

酸洗的方法为用氮气将冲洗水排出后，用泵将配(pei)制好的酸洗液打(da)入系统中，当有清洗液返回时通(tong)过放空和导淋检查酸洗液是(shi)否充满，确定充满后再用泵进行循环清洗并定期切(qie)换方向。在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，避免产生气阻和导淋堵塞，影(ying)响清洗效(xiao)果。每30min检测1—2次酸浓度和pH值，检测一次铁(tie)离子和铜离子浓度，并随时观察(cha)腐蚀率。当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基(ji)本稳定，监测管段污垢已完(wan)全(quan)除(chu)尽呈(cheng)现(xian)金属本色时即(ji)达到酸洗终点。酰洗过程大约4～8h。

酸洗后的水冲洗目的为去除(chu)残留(liu)的酸洗液和系统内脱(tuo)落的固体颗粒(li)以利漂洗和钝化处(chu)理。其法为用氮气将酸洗液排出，并用大量水对全(quan)系统进行开路清洗。不断轮(lun)换开启系统各导淋以使沉积在短(duan)管内的杂物(wu)、残液排净，冲洗过程中每10mm测定一次pH值，当pH值接中性时停止(zhi)冲洗。

漂洗目的是(shi)利用柠檬酸铵与系统内残留(liu)的铁(tie)离子络(luo)合并除(chu)去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总(zong)铁(tie)离子浓度降低、以保(bao)证(zheng)后面钝化效(xiao)果。漂洗液配(pei)方为：

柠檬酸0.2%～0.5%，加氨水调至pH＝3.5～4.0，女l缓蚀剂Lan-826 0.1%～0.2%。[page]

把(ba)此漂洗液用泵打(da)人(ren)系统，漂洗温度维持在80℃±5℃，控制pH＝3.5～4.0。每lmin检测一次pH值和温度。每20min检测一次漂洗液浓度和铁(tie)离子浓度，当漂洗液浓度和总(zong)铢离子法基(ji)奉(feng)达到平衡即(ji)可结束漂洗，漂洗时间约2～3h．

中和钝化工序(xu)中和目的是(shi)去除(chu)残余(yu)酸液，钝化是(shi)为了防止(zhi)酸洗后处(chu)于活化状态的金属表面重(zhong)新氧(yang)化而(er)产生二次浮锈。

钝化液配(pei)方为：

亚硝酸钠1%～2%，纯碱0.5%～1.0%氨水是(shi)用来(lai)调节pH值的。

漂洗结束后，如溶液中铁(tie)离子含量小于500mg／kg时可直接用氨水调节pH=9～10，加入钝化液进行钝化处(chu)理。若铁(tie)离子含量大于500mg／kg时应更换漂洗液至溶液中铁(tie)离子含量小于50(mg／kgi再加入氨水和钝化液。钝化温度维持在40～60℃，钝化处(chu)理过程中要不断进行高点放空，低点排污以排除(chu)气阻、避免死角，确保(bao)钝化效(xiao)果。钝化过程每30mm检测一次pH值和温度。钝化时间一般为4～6h。

检查人(ren)工处(chu)理工序(xu)的目的是(shi)对清洗后的设备进行最(zui)后检查，对局(ju)部钝化破损出现(xian)锈霜(shuang)的地方采用人(ren)工修补(bu)处(chu)理。

1．污垢的情况

已运动1～2年以上的化工装置常会粘有铁(tie)的氧(yang)化物(wu)垢屑或(huo)含钢的垢屑，铜垢中含有氧(yang)化铜(CuO)、碱式碳酸铜[Cu2(OH)2CO3]

和金属铜。

对开车后化工设备中锈垢的分析(xi)结果如表1所示。

表1说(shuo)明(ming)化工设备开车后锈垢主要的铁(tie)和铜氧(yang)化垢。

表1 化工设备锈垢分析(xi)

铁(tie)锈垢一般可用酸洗去除(chu)。酸洗的方法和步骤(zhou)与开工前的清洗装置的方法基(ji)本相同。

当污垢中铜含量较多时，仅用酸洗是(shi)除(chu)不掉的，需(xu)用氨水除(chu)去铜的成分后，再进行酸洗。

铜和铜氧(yang)化物(wu)垢屑经(jing)常与铁(tie)的氧(yang)化物(wu)形成层(ceng)状附(fu)着物(wu)，这种(zhong)多层(ceng)附(fu)着物(wu)清洗很费(fei)事，应当在层(ceng)状物(wu)形成前加以清洗。

对铜和其氧(yang)化物(wu)可采用以下方法清洗。

2．铜垢清洗方法

(1)氨水-盐酸两段清洗法 它的原(yuan)理是(shi)先用氨水把(ba)铜离子络(luo)合，形成铜-氨络(luo)离子而(er)溶解。

Cu2++4NH2=[Cu(NH3)4]2+铜垢溶解后，经(jing)水冲洗干净再用盐酸把(ba)铁(tie)锈和其他水垢溶解去除(chu)。

Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2O

用水冲洗之后，要进行防锈处(chu)理。这种(zhong)方法的缺点是(shi)耗(hao)费(fei)时间较长，用水量较大。表2列(lie)有两段法清洗液的组成。