不锈钢的耐腐蚀性(xing)主要是因为在钢中添(tian)加了较高含量(liang)的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能(nen)在钢的表面(mian)迅速形成(cheng)致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性(xing)发生(sheng)突变(bian)性(xing)提高，不锈钢的耐腐蚀性(xing)能(nen)主要依靠表面(mian)覆盖的这(zhe)一层(ceng)极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这(zhe)层(ceng)钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防(fang)护(hu)的基(ji)本屏(ping)障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破(po)坏(huai)，不锈钢仍(reng)会被腐蚀。

不锈钢化学品船在内(na)胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来(lai)的表面(mian)油污(wu)、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属(shu)污(wu)染(ran)物、油漆、焊渣、飞溅物等，这(zhe)些物质影(ying)响了不锈钢表面(mian)质量(liang)，破(po)坏(huai)了其(qi)表面(mian)钝化膜，降低了表面(mian)耐蚀性(xing)，还易与以后载运的化学品中的腐蚀介质共同作(zuo)用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力(li)腐蚀开裂。

在GB150-1998《钢制压力(li)容器》中规定:“有防(fang)腐要求的不锈钢制造(zao)的容器表面(mian)应进(jin)行酸洗钝化“。不锈钢化学品船还由(you)于载运多种(zhong)不同的化学品，对防(fang)止货品污(wu)染(ran)有很高的要求，而国产不锈钢板表面(mian)质量(liang)相对较差，通(tong)常应对不锈钢板、设备、附件进(jin)行机械(xie)、化学或电解抛(pao)光(guang)等精(jing)整处理(li)后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢具(ju)有更强(qiang)的耐蚀力(li)。

不锈钢化学品船在营运中通(tong)常有使用海(hai)水洗舱的工序, 海(hai)水中富含氯离子，对钝化膜具(ju)有较大的腐蚀作(zuo)用，工况恶劣，进(jin)行酸洗钝化更是不可缺少。

不锈钢钝化膜具(ju)有动态特征，不应看作(zuo)腐蚀完全停(ting)止，而是在形成(cheng)扩(kuo)散(san)的保护(hu)层(ceng)，通(tong)常在有还原(yuan)剂（如氯离子）的情况下倾向于破(po)坏(huai)钝化膜，而在氧化剂（如空气）存(cun)在时能(nen)保护(hu)和修复钝化膜。

不锈钢放置于空气中会形成(cheng)氧化膜，但(dan)这(zhe)种(zhong)膜的保护(hu)性(xing)不够(gou)完善，通(tong)过酸洗使不锈钢表面(mian)平(ping)均有厚(hou)度为10μm的一层(ceng)表面(mian)被腐蚀掉，酸液的化学活性(xing)使得(de)缺陷部位的溶解率比表面(mian)上其(qi)他(ta)部位高，因此酸洗可使整个表面(mian)趋(qu)于均匀平(ping)衡(heng)，更重要的是，通(tong)过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先(xian)溶解，去掉了贫铬层(ceng)，使不锈钢表面(mian)富铬，在氧化剂钝化作(zuo)用下使表面(mian)产生(sheng)完整稳(wen)定的钝化膜，这(zhe)种(zhong)富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近(jin)贵(gui)金属(shu)的电位，提高了抗腐蚀的稳(wen)定性(xing)。