根(gen)据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处(chu)理(li)主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢化学品船及(ji)设备的(de)酸洗钝化。

一、浸渍法：

不锈钢管线、弯头、小件(jian)等最适用该法，且(qie)处(chu)理(li)效果最好。因为(wei)处(chu)理(li)件(jian)可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面(mian)反(fan)应完全、钝化成膜致密(mi)均匀。川东造船厂利(li)用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，取(qu)得(de)了较好的(de)效果。该法适合(he)连续(xu)批量作业，但需(xu)随溶液反(fan)应浓度降(jiang)低(di)而不断(duan)补充新液。其缺(que)点是受(shou)酸槽(cao)形(xing)状及(ji)容量的(de)限制(zhi)，不适合(he)大(da)容量设备及(ji)形(xing)状过长(chang)过宽的(de)管线；长(chang)期不用会因溶液挥发等原(yuan)因而效果下降(jiang)，需(xu)要专用场(chang)地、酸池及(ji)加热设备。

二、膏剂法：

不锈钢酸洗钝化膏目(mu)前已(yi)在国(guo)内广泛(fan)使(shi)用并有系列(lie)产品供应，主要成分由(you)硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘(zhan)稠剂等按(an)一定(ding)比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的(de)检验规(gui)则，手工操作，适合(he)现(xian)场(chang)施(shi)工，对(dui)不锈钢化学品船焊缝处(chu)理(li)、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背(bei)面(mian)及(ji)液舱(cang)内大(da)面(mian)积的(de)涂抹钝化都适用。

膏剂法的(de)优(you)点是不需(xu)要专用设备和场(chang)地，不需(xu)要加热设备，现(xian)场(chang)操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长(chang)，每(mei)次涂抹处(chu)理(li)都用新的(de)钝化膏一次性使(shi)用，表面(mian)一层钝化结束后反(fan)应即停止，不易过腐蚀，不受(shou)后续(xu)冲(chong)洗时间限制(zhi)，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺(que)点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对(dui)不锈钢管线内壁处(chu)理(li)效果稍(shao)差，需(xu)结合(he)其它方法。

三、喷淋法：

适合(he)于场(chang)地固定(ding)，封(feng)闭环境的(de)单一产品或内部结构简单的(de)设备酸洗钝化，如板材(cai)生产线上的(de)喷淋酸洗工序，对(dui)不锈钢化学品船，可用于液货舱(cang)内壁酸洗。川东造船厂对(dui)在建(jian)的(de)中化3450t不锈钢化学品船“迎春”轮液货舱(cang)准备采(cai)用喷淋法进行酸洗钝化。其优(you)点是连续(xu)操作速(su)度快(kuai)，操作方式简单，对(dui)工人腐蚀影(ying)响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利(li)用率较高。这(zhe)种方法限制(zhi)条件(jian)比较多，如：

1、液舱(cang)内脚(jiao)手架需(xu)全部拆出，舱(cang)内及(ji)管系都要清洗干(gan)净，管道内不得(de)有残渣、杂质等。

2、全船所有深(shen)井(jing)泵、阀门、洗舱(cang)机等液货系统都要调(diao)试好备用。

3、酸洗液在舱(cang)内停留时间过长(chang)，会发生反(fan)应引起不锈钢的(de)过腐蚀，因此(ci)须连续(xu)作业，船厂须高度配(pei)合(he)，随时准备大(da)量清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重后果。

4、废酸、废水排放须有较大(da)的(de)容器盛放或临(lin)时启用一个舱(cang)代(dai)替，但要尽快(kuai)中和排出，以免(mian)腐蚀舱(cang)体。

5、随着反(fan)应时间的(de)增长(chang)和溶液杂质的(de)增多，酸洗液有效成份(fen)逐渐降(jiang)低(di)，须随时检测溶液浓度并及(ji)时补充新液。

6、甲板、四壁、死角、扶梯背(bei)面(mian)等部位喷淋液停留时间较短，酸洗效果比底(di)板稍(shao)差。